一、設備概述
鑫格美全自動熱熔螺母機是將銅螺母有效置于塑膠產(chǎn)品（如手機外殼、筆記本電腦）的設備，而早期的熱熔螺母機是由熱熔機、注塑機等設備注入。

二、優(yōu)越性
鑫格美全自動熱熔螺母機轉(zhuǎn)產(chǎn)快、效率高、良品率高、性價比高、操作簡便。
1.與舊式熱熔機或者超聲波機工藝比較：預熱時間短、產(chǎn)量高、人工少、產(chǎn)品合格率高、性價比高。
2.與模內(nèi)注塑工藝比較：上料方便、產(chǎn)量高、成本低、良品率高、安全性高、人工少、性價比高。

三、傳統(tǒng)工藝
目前生產(chǎn)工藝大多數(shù)是由員工手工將螺母植入，然后利用模內(nèi)注塑或熱熔機將螺母植入，這樣的操作方式仍有諸多問題：
模內(nèi)注塑
A、人工操作，一致性差，會導致柱位包膠，不良率太高。
B、每小時產(chǎn)出約200件，效率太低。
舊式熱熔機
A、2-5人放置螺母，1人熱熔，浪費人力。
B、螺母植入前治具更換和預熱需經(jīng)過一段時間（2小時），操作復雜和溫度不穩(wěn)定導致產(chǎn)品質(zhì)量低下。
速度制約產(chǎn)量，產(chǎn)量制約效益，直接影響利潤

四、自動螺母植入機的工藝
系統(tǒng)構成：振動送料部分、加熱喂料部分、植入部分、
A、振動送料部分：
操作工只需每班把相應數(shù)量的銅螺母植入振動盤內(nèi)，系統(tǒng)會自動的把無序的螺母變成有序的排列。送料最大速度為100件/分鐘。
B、加熱喂料部分：
銅螺母振動出來后滑入柔性高溫管（260℃）內(nèi)，進入加熱區(qū)預熱后送入機械手上準備植入。
C、植入部分：
將已加熱好的銅螺母植入塑膠機殼。

五、適應范圍
A、本機適用160mm×80mm范圍內(nèi)的所有塑膠機殼

產(chǎn)品內(nèi)2~~10粒螺母都適用

B、彈塊型機適用的銅螺母：
1．螺母高度:  1.9mm～2.5mm；
2．外徑: φ2.3mm。
C、滑塊型機適用的銅螺母：
外徑: φ2.2mm高度為2.1mm螺母

六、全自動的優(yōu)點：
A、全自動的生產(chǎn)效率快、轉(zhuǎn)產(chǎn)快，此機只要一次調(diào)試完成后無論何時轉(zhuǎn)產(chǎn)都非?？旖?。只需放入相應治具并調(diào)試好螺絲柱位置和螺母植入深度，就可以使用。
B、此機植入螺母靠點位控制，無論哪種產(chǎn)品只要在此機運行范圍80mm高度內(nèi)的所有運行方式都可以由操作工（專門培訓）完成。
C、此機是自帶六個小機械手產(chǎn)品，只要所用螺母一樣，可以在一個工作臺上同時植入六個螺母一次性加工出產(chǎn)品.
D、每款產(chǎn)品加工只需一個下模治具，從而減少治具費用。

七、占地
此機占地尺寸：寬580mm、長480mm、高1780mm（具體以實物為準）。

八、參數(shù)對比表：（按安裝6個銅螺母1條生產(chǎn)線生產(chǎn)為例）

加工方式	需要人員	工作范圍	準備時間	產(chǎn)量/小時	治具	拉力	扭力	產(chǎn)品合格率	綜合評比
模內(nèi)注塑	2人	1人裝螺母1人開機	45分鐘	200件/小時	1件	12KG	2KG	95%	效率低、不良率高
舊式熱熔機	4人	3人裝螺母1人熱熔	120分鐘	400件/小時	2件	15KG	1.5KG	97%	浪費人力，質(zhì)量差，
全自動螺母植入機	1人	1人操作	15分鐘	700件/小時	1件	20KG	3KG	99.8%	用人少，效率高，質(zhì)量好，不良率低